La empresa VENG S.A. ha logrado un nuevo hito en el desarrollo del proyecto Tronador II-250, un lanzador construido íntegramente en el país. El equipo de profesionales de VENG finalizó la soldadura del prototipo del tanque estructural, que cumple la función de fuselaje y almacenamiento de combustible, luego de concluir la fabricación de todos los componentes de la primera etapa del lanzador.

Este logro forma parte del Proyecto Inyector Satelital para Cargas Útiles Livianas (ISCUL) de la Comisión Nacional de Actividades Espaciales (CONAE). A través de este proyecto, se lleva a cabo el desarrollo y la fabricación del Tronador II, que permitirá colocar satélites de entre 500 y 750 kg en órbita, a una altura de hasta 600 kilómetros de la Tierra. El proyecto es realizado por el equipo de profesionales de VENG, ubicado en el Centro Espacial Punta Indio (CEPI) de la CONAE.

Estos prototipos tienen una longitud de 3,5 metros y un diámetro de 2,5 metros. Están compuestos por dos casquetes y dos envueltas cilíndricas. Cada casquete está formado por 8 gajos fabricados por FADEA, con una brida que sirve como refuerzo para la instalación de la tapa. Las envueltas cilíndricas se fabricaron a partir de 4 chapas roladas. Todos estos componentes están hechos de aluminio 2219 de uso espacial y tienen un espesor de 3,2 mm.

Este avance se suma a otros logros en el desarrollo tecnológico del lanzador. En septiembre del año pasado, los equipos de VENG y CONAE lograron soldar los gajos mediante un complejo proceso de fricción en la estación de domos de la Máquina de Soldadura por Fricción en el CEPI de la CONAE. Este proceso de soldadura permitió la fabricación de los domos, cada uno formado por ocho gajos, para los tanques del lanzador Tronador II-250. Además, se ha logrado la soldadura longitudinal y circunferencial de los anillos centrales del tanque, que tienen un diámetro de 2,5 metros.

Según la empresa, en las próximas semanas comenzarán las tareas de soldadura para cerrar este primer tanque. Las soldaduras de cierre se realizarán en la estación de soldadura circunferencial del Centro de Fricción Agitación (FSW) de VENG, ubicado en la localidad de Pipinas. En total, el tanque cuenta con 6 tipos de soldaduras diferentes, tanto solapadas como a tope, todas realizadas mediante FSW y desarrolladas por VENG.